1. Miért elengedhetetlen az audit?

A papír{0}}alapú értékelés - tanúsítványok, prospektusok, webhelyek, sőt marketingvideók - csak egy részét meséli el a történetnek. Az igazi kép akkor tárul fel, amikor kilép a gyár padlójára. A fizikai vagy virtuális audit feltárja a berendezések aktuális állapotát, a folyamatok fegyelmezettségét, a létesítmény tisztaságát és a csapat hozzáértését.

Sok vásárló kihagyja az ellenőrzési lépést, különösen akkor, ha az öntöde jól néz ki papíron. Ez tévedés. Láttunk olyan eseteket, amikor egy kiváló minősítéssel rendelkező öntödéről később kiderült, hogy lejárt kalibrációs szabványokat használ, ellenőrizetlen környezetben fut héjépítés, és kihagyja az ellenőrzési lépéseket. Az audit felfogja ezeket a problémákat, mielőtt azok az Ön problémáivá válnának.

Ez az útmutató egy strukturált ellenőrzési folyamatot mutat be, amely az öntödei öntöde minden területére vonatkozóan külön ellenőrző listákat tartalmaz.

2. Elő-audit előkészítése

A sikeres audit már a gyárba érkezés előtt megkezdődik. A megfelelő felkészülés biztosítja az idő hatékony felhasználását:

Dokumentum áttekintés (látogatás előtt)

Küldjön egy előzetes{0}}ellenőrzési kérdőívet, amely a következőkre terjed ki: tanúsítványok, berendezések listája, ügyfélreferenciák, minőségügyi rendszer dokumentációja

Kérje meg és tekintse át a minőségügyi kézikönyvet, az ellenőrzési tervet (az alkatrésztípushoz) és a folyamatábrát

Tekintse át a korábbi (belső vagy külső) auditjelentéseket és azok korrekciós intézkedéseit

Készítsen listát konkrét követelményeiről: anyagok, tűréshatárok, NDT, tesztelés, dokumentáció

Határozza meg a használni kívánt pontozási rendszert - a több jelöltre vonatkozó következetes pontozás lehetővé teszi az objektív összehasonlítást

Logisztikai előkészítés

Az audit ütemtervét és napirendjét előzetesen erősítse meg az öntödével

Személyesen-: hozzon magával fényképezőgépet, mérőeszközöket (mérőmérő, szalag), zseblámpát és ellenőrzőlistát

Virtuális esetén: erősítse meg az internetkapcsolatot, a kamera elérhetőségét, és hogy a kulcsfontosságú személyzet jelen lesz

Kérje, hogy a minőségügyi vezető és a termelési vezető legyen elérhető az audit során

3. 1. ellenőrzési terület: Minőségirányítási rendszer (QMS)

Kezdje a konferenciateremben a dokumentáció áttekintésével. A QMS az alap -, ha a dokumentáció gyenge, valószínűleg a végrehajtás is az.

Ellenőrizendő dokumentumok

Minőségi kézikönyv: hatály, jóváhagyási jogosultság, dokumentumhierarchia

Dokumentumellenőrzési eljárások: verzióellenőrzés, terjesztés, elavult dokumentumkezelés

Belső ellenőrzési nyilvántartások: gyakoriság, terjedelem, megállapítások és korrekciós intézkedések

Vezetői áttekintő ülések jegyzőkönyvei: bizonyíték arra, hogy a felső vezetés felülvizsgálja a minőségi teljesítményt

Képzési nyilvántartások: kalibrációs oktatás, NDT tanúsítás, műszaki képzés a gyártó személyzet számára

Kalibrálási jegyzőkönyvek: minden ellenőrző és vizsgáló berendezés érvényes tanúsítvánnyal

Nem{0}}megfelelőségi rekordok: NC jelentések, kiváltó ok elemzése, korrekciós intézkedések (8D) jelentések

Ügyfélpanasznapló: beérkezett panaszok, megtett intézkedések, időbeli trendek

Pontszám 1-5: 1=dokumentáció hiányos vagy hiányzik; 3=megfelelő dokumentáció kisebb hiányosságokkal; 5=átfogó, aktuális és jól szervezett dokumentációs rendszer.

4. 2. ellenőrzési terület: Gyártási szint

Ez az ellenőrzés legfontosabb része. Szisztematikusan járja végig a termelési szintet a nyersanyagtól a késztermékig.

Nyersanyag tárolás

Figyelje meg: Különböző anyagminőségek vannak elkülönítve és egyértelműen címkézve? Létezik-e nyomkövetési rendszer (hőszámok, tételszámok)? Az anyagokat nedvességtől és szennyeződéstől távol tárolják? A jól{0}}szervezett anyagtároló terület megbízható mutatója az általános folyamatfegyelemnek.

Viasz befecskendezési terület

Figyelje meg: Hőmérséklet- és nyomásmérőket az injekciós gépeken. A szerszám tárolási és karbantartási állapota. A viaszmintázatok kezelése és tárolása (a mintákat szabályozott hőmérsékleten kell tárolni a torzulás elkerülése érdekében). Követik-e a kezelők a dokumentált munkautasításokat?

Shell építési terület

Figyelje meg: Az iszap viszkozitásának ellenőrzése (mért és naplózva). Hőmérséklet és páratartalom a kagylóépület helyiségében (szabályozni kell). A merülőtartály állapota és karbantartása. Az alkalmazott rétegek száma. Száradási idő a rétegek között. A héj kezelése - a héjakat óvatosan kezelik a sérülések elkerülése érdekében?

Olvadás és öntés

Vegye figyelembe: A kemence állapotáról és karbantartásáról szóló feljegyzéseket. Hőmérséklet szabályozás olvasztás közben. Minden olvadék spektrométeres ellenőrzése öntés előtt. Öntési gyakorlat - ellenőrzött vagy véletlenszerű? A héj előmelegítése a kiöntés előtt. Biztonsági felszerelések és gyakorlatok.

Befejezés és befejezés

Vegye figyelembe: Kapu eltávolítási módszerek (csiszolás, vágás). Felületi csiszolási és keverési minőség. Kidolgozási szabványok - a kezelők munka közben ellenőrzik? A befejező terület általános tisztasága.

CNC megmunkálás

Ha az öntöde CNC megmunkálást kínál: vegye figyelembe a gép karbantartási feljegyzéseit, a szerszámvezérlő rendszert, a hűtőfolyadék állapotát és a forgácskezelést. A CNC területnek rendezettnek és tisztának kell lennie - ez a megmunkálási minőség proxyja.

A gyártási szint megfigyelése a sikeres gyári audit szíve

5. 3. ellenőrzési terület: Laboratórium és ellenőrzés

A minőségellenőrzési laboratórium rávilágít az öntöde minőségellenőrzés iránti elkötelezettségére.

Mit kell ellenőrizni

Spektrométer (OES): Márka és modell (a német SPECTRO az aranyszabvány). Utolsó kalibrálás dátuma. Használt kalibrációs szabvány. Ellenőrizze, hogy minden olvadékot tesztelnek, nem véletlenszerű mintákat.

CMM (Coordinate Measuring Machine): Gyártmány és modell. Környezeti hőmérséklet szabályozás. Ellenőrzési programok áttekinthetők. A CMM és szondája kalibrációs állapota.

NDT berendezés: Festékáteresztő állomás (ellenőrizze a vegyszerek lejárati idejét). Röntgenberendezés (ha van, ellenőrizze a sugárbiztonsági megfelelőséget). Ultrahangos vizsgáló berendezés.

Mechanikai vizsgálat: Szakítógép áramkalibrációval. Keménységmérő (Rockwell, Brinell). Mintaelőkészítő berendezés.

Metallográfiai mikroszkóp: mikroszerkezet-elemzéshez és szemcseméret-ellenőrzéshez.

6. Ellenőrzési pontozási rendszer

Használjon következetes pontozási rendszert az összes ellenőrzési területen a jelöltek objektív összehasonlításához:

Összpontszám: A súlyozott 4.0+ pontszám kiváló. - folytasd magabiztosan. 3.5-4.0 figyeléssel elfogadható. A 3.5 alatti szakasz korrekciós intézkedéseket igényel a folytatás előtt. A 3.0 alatti érték kizárást jelent.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Végezhetek-e virtuális auditot-személyes helyett?

V: Igen. A strukturált videohívás áttekintése hatékony lehet a kezdeti értékeléshez. Azonban erősen ajánlott a személyes ellenőrzés-, mielőtt nagy mennyiségű gyártási rendelést vállalna-.

K: Mennyi ideig tartson egy öntödei audit?

V: Egy alapos audit 4-6 órát vesz igénybe, beleértve a dokumentáció áttekintését (1 óra), a termelési szint áttekintését (2 óra), a laborvizsgálatot (1 óra) és a záró megbeszélést (30 perc).

K: Mi van, ha az öntöde megtagadja az auditot?

V: Tekintsd ezt egy jelentős vörös zászlónak. Egyetlen törvényes, minőségre összpontosító-öntöde sem utasítja el a megfelelően ütemezett auditot egy komoly vevőtől. Diskvalifikálja őket.

K: Hány embernek kell lennie az audit csoportnak?

V: Ideális esetben 2-3 fő: minőségügyi mérnök, beszerzési szakember és potenciálisan tervezőmérnök. Ha csak egy személy, győződjön meg róla, hogy mind műszaki, mind beszerzési tapasztalattal rendelkezik.

K: Milyen gyakran kell újra{0}}ellenőriznem egy meglévő beszállítót?

V: Évente szabványos. Kritikus beszállítók esetében vagy minőségi incidensek után gyakoribb ellenőrzési ütemterv lehet megfelelő.

Készen áll öntödénk ellenőrzésére?

Üdvözöljük a WUDI COUNTY SHUN YE STAINLESS STEEL PRODUCTS CO., LTD. auditjait. Akár személyesen, akár virtuálisan,-egy jól szervezett létesítményt talál, tanúsított minőségbiztosítási rendszerekkel és tapasztalt személyzettel.

Az audit ütemezése: sales@wdshunye.com

WUDI MEGYE SHUN YE ROZSDAMENTES ACÉLTERMÉKEK CO., LTD.

Telefon: +86-17754343500|E-mail: sales@wdshunye.com|https://www.shunyecasting.com

Sémajelölés