1. Miért számít a formális minősítési eljárás?

A beszállító minősítése egy új öntöde szisztematikus értékelésének, tesztelésének és jóváhagyásának folyamata, mielőtt elkötelezi magát a gyártási megrendelések mellett. Ez abban különbözik az egyszeri vásárlástól, hogy a cél egy olyan jóváhagyott beszállító létrehozása, amely több rendelésen és éven keresztül is egyenletes minőséget tud biztosítani.

Formális minősítési eljárás nélkül a vevők jelentős kockázatoknak vannak kitéve: a megrendelések közötti inkonzisztens minőség, váratlan gyártási késések, a vámkezelést késleltető dokumentációs problémák, és legrosszabb esetben olyan beszállító, aki az első megrendelés után nem tud megfelelni a követelményeknek.

A strukturált minősítési folyamat általában 10-12 hetet vesz igénybe, és öt különálló szakaszból áll. Ennek a folyamatnak a követése 5% alá csökkenti a beszállítói kudarc kockázatát.

2. 1. fázis: Kezdeti szűrés (1. hét)

A kezdeti szűrés célja, hogy egy nagy jelöltcsoporttól 3-5 öntödékig szűrjünk, amelyek megérdemlik a részletes értékelést.

Először határozza meg követelményeit

Mielőtt beszállítókat keresne, egyértelműen dokumentálja műszaki követelményeit:

Jelölt beszerzés

Megbízható módszerek a megfelelő jelöltek megtalálására:

Elő-minősítési kérdőív (PQQ)

Küldjön szabványosított PQQ-t minden jelöltnek. Tartalmazza a következő kérdéseket:

Pontozás: Pontozd a válaszokat szabványosított mátrix alapján. Ki kell zárni minden olyan jelöltet, aki nem nyújt teljes körű információt, vagy nyilvánvaló hiányosságokkal rendelkezik a tanúsítványokban vagy a felszerelésben.

3. 2. fázis: Műszaki értékelés (2-3. hét)

A kiválasztott jelöltek (3-5 öntöde) most mélyebb műszaki értékelésen esnek át.

Dokumentáció áttekintése

Minden jelölttől kérje és tekintse át a következő dokumentumokat:

Videohívás műszaki értékelése

Minden jelölttel folytasson 60-90 perces videohívást. A felhívásnak tartalmaznia kell:

Pontszám: Értékeljen minden jelöltet a következők alapján: a válaszok technikai mélysége, az angol nyelvű kommunikáció minősége, a technikai részvételi hajlandóság és az általános professzionalizmus. 2-3 öntödének szűkített listája mintagyártáshoz.

A műszaki értékelés magában foglalja az öntödei csapat kompetenciájának és reakciókészségének felmérését

4. 3. fázis: Mintaelőállítás (4-6. hét)

A mintagyártás az öntöde képességeinek első igazi próbája. Ez a fázis elválasztja az öntödéket, amelyek jó játékot beszélnek azoktól, amelyek ténylegesen teljesítenek.

A mintarendelés beállítása

Mintaeredmények kiértékelése

A minták beérkezésekor:

Döntési pont: A minták sikeresek? Folytassa a próbagyártással. A minták meghiúsulnak, de az öntöde jó kommunikációt és világos korrekciós intézkedési tervet mutat? Adjon nekik egy felülvizsgálati ciklust. A minták meghiúsulnak a rossz kommunikáció és a homályos korrekciós intézkedések miatt? Diskvalifikálni.

5. 4. fázis: kísérleti gyártás (7-10. hét)

A kísérleti gyártási megrendelés igazolja az öntöde azon képességét, hogy a minőség megőrzése mellett képes-e nagy mennyiségben termelni. A próbarendelés nagyobb, mint a mintarendelés, de kisebb, mint a teljes gyártási mennyiség.

Pilot Order Setup

Mit kell értékelni a kísérlet során

Harmadik fél általi-ellenőrzés

Kísérleti rendeléseknél erősen javasolt a harmadik fél általi ellenőrzés{0}}. Az olyan ellenőrző cégek, mint az SGS, a Bureau Veritas vagy a TUV, a következőket hajthatják végre:

Költség-haszon: A harmadik fél által végzett ellenőrzés általában napi 300–600 USD-ba kerül. Egy 5000-20 000 dollár értékű próbarendelés esetén ez egy kis befektetés, amely megakadályozza a drága meglepetéseket.

6. 5. fázis: Szállítók jóváhagyása és bevezetése (11-12. hét)

Ha a kísérleti megrendelés sikeresen befejeződött, az öntödét hivatalosan jóváhagyják és minősített beszállítóként bevezetik.

Szállítói jóváhagyási folyamat

Folyamatos teljesítménymenedzsment

A jóváhagyás után kezelje a beszállítói kapcsolatot teljesítménymutatókon keresztül:

Megjegyzés: Az itt leírt minősítési folyamat kritikus vagy félig{0}}kritikus OEM alkatrészekre vonatkozik. A nem -kritikus részek esetében a folyamat 4-6 hétre lerövidíthető a 3. és 4. fázis kombinálásával (minta + pilot egy sorrendben).

A kísérleti gyártás igazolja az öntöde azon képességét, hogy egyenletes minőséget biztosítson a méretekben

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mennyi ideig tart a teljes beszállító minősítési folyamat?

V: Egy alapos folyamat 10-12 hétig tart az első kapcsolatfelvételtől a teljes jóváhagyásig. Ez magában foglalja a szűrést, a részletes értékelést, a mintakészítést, a próbarendelést és a formális beépítést.

K: Gyorsan{0}}nyomon követhetem a minősítést sürgős igények esetén?

V: Igen, sürgős igények esetén egyes fázisok tömöríthetők. Javasoljuk azonban, hogy tartsa fenn legalább a minta- és kísérleti fázist - ezek kihagyása a beszállítói problémák leggyakoribb oka.

K: Hány öntödét kell értékelnem egyszerre?

V: Kezdje 5-8 jelölttel a szűrési szakaszban. Műszaki értékeléshez 3-5, majd 2-3 minta. Ideális esetben egy elsődleges beszállítóval és egy minősített tartalékkal fejezze be.

K: Mi a leggyakoribb minősítési hibapont?

V: Mintagyártás. Sok öntöde jól néz ki papíron, de nem szállít minden előírásnak megfelelő mintát. Ez az oka annak, hogy a mintagyártás nem-tárgyalható szakasz a minősítési folyamatban.

K: Több öntödét kell minősítenem ugyanarra az alkatrészre?

V: Igen, a kettős beszerzés jó gyakorlat a kritikus alkatrészek esetében. A minősített tartalék beszállító megvédi az ellátási zavarokat, és versenyképesen tartja az elsődleges beszállítókat.

K: Milyen gyakran kell átminősíteni?

V: Az éves újraminősítés szabványos a jóváhagyott beszállítók számára. Ez magában foglalja a minőségi mutatók áttekintését, a teljesítmény felülvizsgálatát, valamint annak ellenőrzését, hogy a tanúsítványok naprakészek maradnak.

Kvalifikáld a Shun Ye Castingot

Meghívjuk az OEM vásárlókat, hogy WUDI COUNTY SHUN YE STAINLESS STEEL PRODUCTS CO., LTD. minősítési folyamatán keresztül. Biztosak vagyunk benne, hogy a kezdeti átvilágítástól a kísérleti gyártásig minden fázison átjutunk.

Kezdje el a minősítést: sales@wdshunye.com

WUDI MEGYE SHUN YE ROZSDAMENTES ACÉLTERMÉKEK CO., LTD.

Telefon: +86-17754343500|E-mail: sales@wdshunye.com|https://www.shunyecasting.com